DETAILS VAN ECHTE KOOLSTOFVEZEL
OP DE O11D EVO RGB
AUTOMOBILI LAMBORGHINI-EDITIE
De O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition is gemaakt met echte koolstofvezel aan de bovenzijde, voorkant, alle vier de poten en de modulaire IO, wat vanuit elke hoek een vleugje luxe en een uniek reflecterend effect geeft.
DETAILS VAN ECHTE KOOLSTOFVEZEL
OP DE O11D EVO RGB AUTOMOBILI LAMBORGHINI-EDITIE
De O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition is gemaakt met echte koolstofvezel aan de bovenzijde, voorkant, alle vier de poten,
en de modulaire IO, die vanuit elke hoek een vleugje luxe en een uniek reflecterend effect brengt.
WAT IS KOOLSTOFVEZEL?
Koolstofvezel bestaat uit zeer dunne strengen van het element koolstof die strak met elkaar zijn geweven om een sterke maar toch lichtgewicht stof te vormen. Elke vezel heeft een diameter van 5-10 micron, waardoor deze 8 keer dunner is dan een gemiddeld mensenhaar
De O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition maakt gebruik van een 45 graden gebreide koolstofvezel, wat zorgt voor superieure sterkte en een onderscheidende esthetiek.
HANDGEMAAKTE PRECISIE
Het maken van de koolstofvezelcomponenten voor de O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition omvat nauwgezet handwerk onder gecontroleerde omgevingsomstandigheden, waarbij rekening wordt gehouden met zowel vochtigheid als temperatuur.
Het productieproces omvat verschillende complexe stappen om de hoogste kwaliteit en duurzaamheid te garanderen:
- Vorming van het koolstofvezelweefsel: Het ruwe koolstofvezelmateriaal wordt samengesteld en gevormd voor het vormen
- Hars op de vezel aanbrengen: Er wordt hars aangebracht om de vezels van het doek aan elkaar te hechten, waardoor de koolstofvezel zijn opmerkelijke sterkte krijgt.
- Vacuümzakken en verwarmen van de koolstofvezel: De componenten worden in een vacuümzak geplaatst en verwarmd om het uithardingsproces te versnellen.
- Het afvlakken van de koolstofvezel: Zorg ervoor dat de vezel mooi vlak is voor gebruik
- Schuren van de hars: Elke laag wordt geschuurd om er zeker van te zijn dat er geen luchtbellen, stof of oneffen oppervlakken zijn, waardoor een gladde afwerking ontstaat.
- Nog eens 10 lagen hars aanbrengen en schuren: om het uiterlijk en de duurzaamheid van de koolstofvezel te verbeteren.
- Het snijden en vormgeven van de elementen: De onderdelen worden gevormd en er worden indien nodig gaten uitgesneden om in de componenten te passen
- Polijsten van de onderdelen: Elke hoek is gepolijst om een vleugje glans toe te voegen, waardoor een hoogwaardige afwerking wordt gegarandeerd.
- Inspectie van de hele zijkant: Elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat alle details perfect zijn voordat het chassis wordt gemonteerd.