DETALLES DE FIBRA DE CARBONO REAL
EN EL O11D EVO RGB
EDICIÓN AUTOMÓVIL LAMBORGHINI
El O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition está fabricado con fibra de carbono real en la parte superior, la parte frontal, las cuatro patas y el IO modular, aportando un toque de lujo y un efecto reflectante único desde todos los ángulos.
DETALLES DE FIBRA DE CARBONO REAL
EN LA EDICIÓN O11D EVO RGB AUTOMOBILI LAMBORGHINI
El O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition está fabricado con fibra de carbono real en la parte superior, la parte delantera, las cuatro patas,
y el IO modular, que aporta un toque de lujo y un efecto reflectante único desde todos los ángulos.
¿QUÉ ES LA FIBRA DE CARBONO?
La fibra de carbono está compuesta de hebras muy finas del elemento carbono que están estrechamente entrelazadas para formar una tela resistente pero liviana. Cada fibra tiene entre 5 y 10 micras de diámetro, lo que la hace 8 veces más delgada que un cabello humano promedio.
El O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition utiliza una fibra de carbono tejida en 45 grados, lo que garantiza una resistencia superior y una estética distintiva.
PRECISIÓN ARTESANAL
La creación de los componentes de fibra de carbono para el O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition implica una elaboración artesanal meticulosa en condiciones ambientales controladas, teniendo en cuenta tanto la humedad como la temperatura.
El proceso de fabricación incluye varios pasos complejos para garantizar la máxima calidad y durabilidad:
- Formación de la tela de fibra de carbono: el material de fibra de carbono en bruto se compone y se le da forma para moldear.
- Aplicar resina a la fibra: Se aplica resina para unir las fibras de la tela, dándole a la fibra de carbono su notable resistencia.
- Envasado al vacío y calentamiento de la fibra de carbono: Los componentes se colocan en una bolsa al vacío y se calientan para acelerar el proceso de curado.
- Aplanar la fibra de carbono: asegúrese de que la fibra esté agradable y plana para el uso.
- Lijado de la resina: Cada capa se lija para garantizar que no queden burbujas, polvo o superficies irregulares, creando un acabado suave.
- Aplicar y lijar otras 10 capas de resina: Para mejorar el aspecto y la durabilidad de la fibra de carbono.
- Cortar y dar forma a los elementos: se les da forma a las piezas y se cortan los orificios necesarios para encajar los componentes.
- Pulido de las piezas: Cada ángulo se pule para agregar un toque de brillo, asegurando un acabado premium.
- Inspección de todos los laterales: Cada pieza se inspecciona minuciosamente para garantizar que todos los detalles estén perfectos antes de ensamblar el chasis.