DETAILS AUS ECHTKARBONFASER
ZUM O11D EVO RGB
AUTOMOBILI LAMBORGHINI EDITION
Die O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition ist auf der Oberseite, der Vorderseite, allen vier Füßen und dem modularen IO aus echter Kohlefaser gefertigt und verleiht so einen Hauch von Luxus und einen einzigartigen Reflexionseffekt aus jedem Winkel.
DETAILS AUS ECHTKARBONFASER
ÜBER DEN O11D EVO RGB AUTOMOBILI LAMBORGHINI EDITION
Die O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition ist mit echter Kohlefaser auf der Oberseite, der Vorderseite und allen vier Füßen gefertigt.
und das modulare IO, das einen Hauch von Luxus und einen einzigartigen Reflexionseffekt aus jedem Winkel verleiht.
WAS IST KOHLEFASER?
Kohlenstofffasern bestehen aus sehr dünnen Strängen des Elements Kohlenstoff, die eng miteinander verwoben sind und so ein starkes und dennoch leichtes Gewebe bilden. Jede Faser hat einen Durchmesser von 5 bis 10 Mikrometern und ist damit 8-mal dünner als ein durchschnittliches menschliches Haar.
Die O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition verwendet eine 45-Grad-Strickkohlefaser, die überragende Festigkeit und eine unverwechselbare Ästhetik gewährleistet.
HANDGEFERTIGTE PRÄZISION
Die Herstellung der Kohlefaserkomponenten für die O11D EVO RGB Automobili Lamborghini Edition erfordert sorgfältige Handarbeit unter kontrollierten Umgebungsbedingungen, wobei sowohl Luftfeuchtigkeit als auch Temperatur berücksichtigt werden.
Der Herstellungsprozess umfasst mehrere aufwendige Schritte, um höchste Qualität und Langlebigkeit sicherzustellen:
- Bildung des Kohlenstofffasergewebes: Das Kohlenstofffaser-Rohmaterial wird für die Formgebung zusammengesetzt und geformt
- Auftragen von Harz auf die Faser: Durch das Auftragen von Harz werden die Fasern des Stoffes miteinander verbunden, was der Kohlefaser ihre bemerkenswerte Festigkeit verleiht.
- Vakuumverpacken und Erhitzen der Kohlefaser: Die Komponenten werden in einen Vakuumbeutel gelegt und erhitzt, um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen.
- Glätten der Carbonfaser: Stellen Sie sicher, dass die Faser für den Einsatz schön flach ist
- Schleifen des Harzes: Jede Schicht wird geschliffen, um sicherzustellen, dass keine Blasen, Staub oder unebene Oberflächen vorhanden sind, sodass eine glatte Oberfläche entsteht.
- Auftragen und Schleifen von weiteren 10 Schichten Harz: Zur Verbesserung der Optik und Haltbarkeit der Kohlefaser.
- Schneiden und Formen der Elemente: Die Teile werden geformt und bei Bedarf Löcher ausgeschnitten, damit die Komponenten hineinpassen.
- Polieren der Teile: Jeder Winkel wird poliert, um ihm einen Hauch von Glanz zu verleihen und so ein erstklassiges Finish sicherzustellen.
- Inspektion aller Seiten: Jedes Teil wird gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass alle Details perfekt sind, bevor das Fahrgestell zusammengebaut wird.